Archives mensuelles : mars 2015

Premier brassin !

Ça y’est ! J’ai brassé !!! Wouhouhou… C’était le vendredi 20 mars.

Rien n’était vraiment prêt, mais je me suis quand même lancé  (je pense que c’est parfois la bonne méthode). Ça n’a donc pas été de tout repos. Je vous fait la description de la journée :

  • J’ai pris un jour de congé.
  • A 9h00 du matin, j’ai commencé à tout nettoyer. J’ai fini vers 13h00.
  • A 9h30, je paramétrais à nouveau les régulateurs PID. Ça m’a pris 2 heures.
  • A 11h00, je me rendais compte qu’il fallait que je modifie mon câblage électrique car je tirais trop de milliampères sur les sorties l’Arduino.
  • A 14h00, j’étais prêt à brasser !

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J’ai programmé ma première recette. En gros, c’est une « American Pale Ale » … J’ai cloné la recette de quelqu’un qui utilise le même logiciel de création de recette que moi (Beersmith). Et voila la liste des ingrédients :


Amt

Name

Type

#

%/IBU
43,00 l Morges, Suisse Water 1
10,00 kg Pale Malt (Weyermann) (6,5 EBC) Grain 2 90,9 %
0,80 kg Caramunich III (Weyermann) (139,9 EBC) Grain 3 7,3 %
0,20 kg Cara-Pils/Dextrine (3,9 EBC) Grain 4 1,8 %
60,00 g Cascade [5,50 %] – Boil 60,0 min Hop 5 18,2 IBUs
90,00 g Cascade [5,50 %] – Boil 10,0 min Hop 6 9,9 IBUs
75,00 g Cascade [5,50 %] – Boil 5,0 min Hop 7 4,5 IBUs
30,00 g Galaxy [14,00 %] – Boil 5,0 min Hop 8 4,6 IBUs
60,00 g Cascade [5,50 %] – Boil 0,0 min Hop 9 0,0 IBUs
1,0 pkg Safale American (DCL/Fermentis #US-05) [50,28 ml] Yeast 10
90,00 g Galaxy [14,00 %] – Dry Hop 3,0 Days Hop 11 0,0 IBUs
Chauffe de l’eau / Concassage du malt

Je commence par chauffer les 70l d’eau de la cuve d’eau chaude en faisant circuler l’eau grâce à une pompe.

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Ça prends environ 45 minutes. Pendant ce temps je mandate ma bien-aimée pour moudre le grain ! 11 kg tout de même. Heureusement, elle a pu faire cela à la perceuse !

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On ne se rends pas bien compte sur la photo mais ça représente un volume assez impressionnant de grain…

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Cette recette utilise 90% de Malt Bio de la marque WeyermannIMG_1011

Brassage

Une fois le grain moulu et l’eau chauffée, on transfère 35 litre d’eau chaude dans la cuve de brassage, et on y ajoute le grain concassé. Ça fait une grosse masse qui n’était plus trop liquide. En réalité, ce fut ma première erreur :

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En effet, le tuyau que vous voyez sur cette photo aurait du reposer sur le tas de grain et non pas être immergé complètement et maintenu bloqué dessous. Résultat : de l’air est rentré et ça a commencé à « bouillonner »,  un peu comme quand on souffle dans un verre d’eau avec une paille. Ça a même un peu débordé.

30 minutes d’incompréhension plus tard, après avoir « relu le manuel » (i.e. après avoir cherché sur internet), j’ai compris qu’il fallait que ce tuyau soit au dessus du tas de grain… C’est tout de suite allé beaucoup mieux. RTFM comme on dit…

Rincage

J’ai démarré ensuite le rinçage vers 17h00, qui s’est prolongé 1h30 (ça n’était en fait pas nécessaire qu’il soit si long). Ce rinçage inclue le transfert dans la cuve d’ébullition.

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Le temps du rinçage m’a permis de terminer la fixation de la ventilation mécanique. Enfin, la « fixation »… c’est beaucoup dire !

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Une fois rincé, voici le tas de drêches…

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Ebullition

Puis vers 19h00, j’ai commencé les 60 minutes d’ébullition. J’arrive à maintenir cette ébullition en n’utilisant que 55% de la puissance du corps de chauffe.

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Dès le début j’ai rajouté 60 grammes de houblon Cascade. Le Cascade est un houblon nord-américain  très floral, qui est en général particulièrement bien apprécié. Ces 60 grammes vont apporter de l’amertume à la bière, mais peu de bouquet, car en 60 minutes d’ébullition les huiles essentielles ont largement le temps de s’échapper. Puis 10 minutes avant la fin, on rajoute 90g de  cascade. 5 minutes avant, un mix de 75g de Cascade et 30g de Galaxy, un houblon extrêmement fruité ! Et enfin juste à la fin, à nouveau 60g de Cascade.

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Fermentation

La mise en fermentation consiste en le transfert et refroidissement du moût chaud dans la cuve de fermentation. Cette étape m’a posé un certain nombre de problèmes, notamment au niveau du filtre à houblon. J’ai perdu environ 6l de bière. La encore, j’ai appris pour la prochaine fois… Du coup, je n’ai pas de photos de cette étape.

Je n’ai qu’une photo de la cuve, déjà ensemencée par les levures. J’en ajoute environ 300 milliards. Pendant les 16 premières heures environ, elle vont consommer l’oxygène présent dans le liquide pour se reproduire et atteindre une population d’environ 60’000 milliards d’individus ! En suite, sans oxygène, elle n’auront d’autre choix que de commencer à transformer le sucre du moût en alcool et en CO2… Au bout d’environ 3 jours, elles auront utilisé environ 80% du sucre, et, faute de nourriture ou d’oxygène, la plupart commenceront à se déposer en fond de cuve pour « s’endormir », jusqu’à faire un tapis d’environ 2 cm !  Ce tapis n’est pas souhaitable, donc au bout de 5 jours de fermentation, je transvaserai le liquide dans une nouvelle cuve afin d’éliminer ce dépôt, puis je prolongerai encore de 10 jours la fermentation avant de mettre en bouteille.

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D’ici mi-avril, on pourra commencer à déguster cette bière. Elle sera encore un peu trop jeune: Mais bon, j’en ai marre d’attendre…

Bilan de la journée

C’était long… J’ai fini de tout ranger vers 23 heures. Mais c’est enfin fait ! Avec l’expérience acquise, et deux trois trucs à améliorer, je pense que la prochaine fois je mettrai 6 ou 7 heures en tout.

Assemblage final

Tous les éléments ont été réalisés. L’endroit, dans la buanderie, où j’avais initialement l’intention de placer la brasserie n’était finalement pas  idéal. J’ai donc décidé de la mettre sur le mur d’en face. Cependant j’avais une contrainte au niveau du vieux lavoir la maison.

J’ai donc du aussi réaliser une table capable de supporter un certain poids. Si je souhaite un jour passer à une brasserie 100 l, ce qui est tout à fait possible en n’achetant que deux marmites de 170 l, la table pourrait être chargée avec 250 l de flotte plus 50 kg de matériel. Je suis parti sur 300 kg.

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J’ai donc fait une structure avec cinq gros pieds et je me suis servi du vieux lavoir pour fait le « sixième pieds ».

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Puis j’ai acheté un gros panneau en bambou, que je trouvais joli, en action que j’ai fixé dessus. Enfin, j’ai fixé l’armoire électrique au mur.

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J’ai aussi commencé l’installation d’un puissant extracteur d’air, car pendant l’ébullition, environ 8 l d’eau sont évaporés, ce qui correspond à une dizaine de mètre cube de vapeur, ce qui permettrait de faire un beau hammam dans la pièce. On voit son emplacement sur cette photo (Avis à Mr. Figuet, le propriétaire de la maison : Non je n’ai pas percé la fenêtre 🙂 :

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Voila, c’est actuellement dans cet état. Un bon ami me disait souvent que le diable est dans les détails ! Les détails, les voila donc…

Il me reste encore à terminer mes tuyaux silicone correctement, à mettre des raccord sur mes pompes européennes pour y mettre les raccords rapides américains qui seront sur mes tuyaux. Il faut aussi finir de nettoyer les cuves et ranger ton le bazar que j’ai mis dans cet endroit !

Et je serais prêt pour le premier brassage « Tout-Grain » ! J’ai hâte parce que j’en ai un peu marre de ne plus avoir de bière à la maison…

 

 

Assemblage de la cuve matière

La cuve matière, c’est la cuve dans laquelle on crée le moût. Le moût nécessite d’être brassé, en étant maintenu à des températures précises, puis d’être filtré avant de passer en ébullition. C’est cette cuve dans laquelle on fait ces deux opérations. Voici les schéma de ces deux opérations :

Le brassage

SchemaBrassage

Le rincage

SchemaFiltration

La marmite

La marmite de brassage est une marmite de qualité, en Inox brossé 316 (ou 18/10). J’ai percé 3 trous de 20 mm dedans :

  • Deux pour faire passer des vannes à boules
  • Un pour installer une jauge permettant de voir à quelle hauteur est le liquide (et donc, le volume de moût)

Les vannes à boule

Les deux vannes à boule sont montées identiquement à ce que j’avais fait pour la marmite d’ébullition. Celle du bas possède un petit tube permettant d’aspirer jusqu’au fond de la marmite (fabriqué à partir d’une chute du tube de 15 mètres que j’avais acheté pour faire l’échangeur thermique dans la cuve d’eau chaude), et côté extérieur de la marmite, elle est équipée d’un thermomètre.

Celle du haut débouche sur un tuyau silicone de 1,5 m qui offre la possibilité de faire circuler le moût à l’intérieur de la cuve en faisant un petit tourbillon.

Le fond filtrant

Pendant le brassage, comme pendant le rinçage, il faut faire attention à ne pas laisser passer des grains dans les tuyaux et les pompes. Cette fonction est assurée par un fond filtrant. Il s’agit d’un grand disque en Inox 316 découpé au laser qui présente de petites fentes qui laissent passer le moût mais pas les grains.

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Pendant le rinçage, les grains (ça s’appelle « les drêches » à ce niveau la des opérations) reposent sur le fond filtrant et seul un léger filet d’eau vient les noyer. Le but du rinçage, c’est d’extraire le maximum des résidus de sucres. Çà se fait lentement, avec une température plutôt élevée aux alentours de 80°C.  Il faut noter qu’il y a eu pas mal d’études pour trouver la bonne disposition des fentes dans le fond filtrant, afin d’empêcher que ne forme des chemins prioritaires pendant l’écoulement de l’eau de rinçage à travers les drêches.

La jauge

Le montage est assez similaire à ce que j’ai fait pour les vannes à boules, à savoir un trou de 20,6 mm, deux joints et un écrou pour la base. Puis sur cette base, on vient visser un tube de verre de 16″ protégé par un tube d’inox ouvert. Je n’ai rien inventé, j’ai acheté cela tel quel…

C’est très pratique, l’étape suivante sera de le calibrer en versant de la flotte dans la marmite litre par litre (ou 2 litres par 2 litres) et de marquer le tube, afin d’avoir une mesure précise du volume.

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Utilisation

C’est relativement simple. Pendant le brassage, le moût est aspiré par le bas, chauffé par échange thermique dans la cuve d’eau chaude, puis réinjecté dans la marmite de brassage par le tuyau silicone. La force de la pompe permet de créer un tourbillon dans la marmite, met les grains en suspension et remplace donc le brassage traditionnel au fourquet (la grande cuillère qu’utilise normalement un brasseur).

Pendant le rinçage, le moût est laissé reposé pour faire tomber les grains sur le filtre, puis très lentement aspiré par la pompe et mis de coté dans la cuve d’ébullition. En même temps, on envoie très lentement (avec le même débit que l’aspiration) de l’eau chaude depuis la cuve d’eau chaude pour rincer les drêches, et atteindre le volume d’ébullition.

Assemblage de la cuve d’eau chaude

La cuve d’eau chaude est la première à être sollicitée dans le processus complet de brassage. C’est aussi la cuve la plus complexe à réaliser (à mon sens).

En anglais, on appelle cette cuve « Hot Liquor Tank » (HLT), littéralement « cuve de liqueur chaude ». Si vous regardez l’interface de l’ordinateur qui contrôle le brassage, vous trouverez souvent cette abréviation affichée.

La cuve d’eau chaude est utilisée dans toutes les phases jusqu’au rinçage. Mais globalement elle remplie deux rôles :

  • Chauffer l’eau claire dans laquelle on ajoutera le grain dans la phase de brassage
  • Chauffer le moût par échange thermique

Le schéma

HLT_Schema

On a donc besoin :

  • d’une marmite
  • de quatre vannes à boules
  • d’un tube pour l’échange thermique
  • d’un corps de chauffe
  • de deux sondes de température

Le corps de chauffe

Le principe et le matériel sont rigoureusement identiques que pour la cuve d’ébullition que j’avais déjà présenté. C’est donc un corps de chauffe triphasé, chinois, en acier inoxydable, d’une puissance de 6 kW.

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L’échangeur thermique

L’échangeur thermique est un simple tube d’Inox 316 de 15 mètres (sûrement 14 vu que j’en ai coupé des bouts pour faire des petits tubes d’aspiration). Il m’a fallu approximativement trois heures pour le plier « correctement ». Correctement ne veut pas dire qu’il set bien plié, mais seulement qu’il rentre dans la marmite. Voici une photo qui montre le diamètre initial et le final.

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Heureusement, sur la fin, on m’a prêté une pince à cintrer de type arbalète, et çà m’a permis de faire  des deux tronçons d’entrée et de sortie.

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Une pince à cintrer arbalète, c’est çà (en train de faire un tube d’aspiration) :

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Mais une fois les colsons enlevées, j’avais l’impression d’avoir une sorte de ressort agressif qui ne prenait pas vraiment la forme voulue. Il a fallu se battre pour le rentrer et le fixer dans la marmite au moyen de raccords à compression. Et je vous raconte pas la galère pour serrer les écrous avec de truc là dans la marmite ! J’aurais du le faire avec un diamètre encore plus petit et peut-être aussi moins long pour éviter qu’il ne soit trop haut.

Les sondes de température

Une des deux sondes est identique à celle qu’il y a dans la cuve d’ébullition.

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L’autre vient se fixer directement au niveau de la vanne à boule d’aspiration. J’ai utilisé un simple connecteur en T pour faire cela.

Photo du « T » à venir

Cette sonde est très importante car c’est celle la « qu’on régule ». Le contrôleur PID utilise la valeur de cette sonde. Le principe, est d’aspirer l’eau chaude avec la pompe, puis de la renvoyer dans la cuve afin de bien homogénéiser la température à l’intérieur de cette cuve.

Le fonctionnement

On comprend aisément que cette cuve permet de chauffer de l’eau à une température précise, et de la maintenir en température. Lorsque la pompe fait recirculer l’eau à l’intérieur de cette cuve, et que le régulateur PID actionne le corps de chauffe, ce maintien en température est automatique.

Lorsque le moût (qui est soit plus froid, soit à la même température que l’eau), est pompé et circule à l’intérieur du tube Inox qui traverse cette cuve d’eau chaude, il  va avoir tendance à « voler » de la chaleur à l’eau, tout en ressortant du tube Inox avec exactement la même température que l’eau. Le fait de « voler de la chaleur » à l’eau fait donc qu’elle se refroidit. Mais le régulateur va se charger maintenir la température autant que possible quitte à chauffer au maximum de la puissance (c’est la partie Intégrateur du PID qui assure cette fonction).

Voici à quoi ressemble l’intérieur de cette cuve une fois montée :

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On y distingue les 4 vannes à boules, le tube Inox qui à le rôle d’échangeur thermique, le corps de chauffe, et le tube d’aspiration de fond de cuve.